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Ma startet eine neue Reise, Waren gehen nach Nanyang — Die erste Lieferung nach Malaysia nach dem neuen Jahr sticht in See

Wir wünschen Ihnen einen guten Rutsch ins neue Arbeitsleben! | Am achten Tag des chinesischen Neujahrsfestes stechen wir in See – Jiangxi Jiecheng ist bereit, Ihnen mit ganzem Herzen zu dienen!

Herzliche Grü?e zum Jahresende – an alle Trusts über Berge und Meere hinweg.

Qualit?t als Fundament, Integrit?t als Brücke – Unsere Isolierschl?uche werden nach Vietnam exportiert.
Qualit?t als Fundament, Integrit?t als Brücke – Unsere Isolierschl?uche werden nach Vietnam exportiert.

An einem Winternachmittag erstrahlt der Campus der Firma Jiecheng in blassgoldenem Sonnenlicht: drau?en vor dem Fenster
An einem Winternachmittag ist der Campus der Jiecheng Company in blasses goldenes Sonnenlicht getaucht: Drau?en wiegen sich Str?ucher mit leuchtend gelben Bl?ttern sanft im Wind, das Glas ferner Geb?ude spiegelt den hellblauen Himmel wider, und die Stille wird nur vom leisen Rascheln des Windes in den Zweigen unterbrochen.

Winterw?rme: Halten Sie sich warm, und auch Ihre Ausrüstung braucht "Isolierung".

2026: Ein neues Jahr, eine neue Reise
Das Jahr 2026 ist wie versprochen da, voller neuer Hoffnung und grenzenloser M?glichkeiten, und eine gro?artige neue Reise hat offiziell begonnen! Jiecheng Novel Materials Co., Ltd. übermittelt hiermit allen Partnern, die uns auf diesem Weg begleitet haben, allen Kunden, die uns ihr Vertrauen geschenkt und uns unterstützt haben, und allen Kollegen, die sich mit Herzblut für die Branche engagieren, die herzlichsten Neujahrsgrü?e und besten Wünsche!

Analyse der aktuellen Situation und des Verbesserungsbedarfs
Die beigefügten Bilder der Isolierhülsen basieren auf dem Feedback von Kunden, die diesen Workshop besucht haben. Die freiliegenden Ventile arbeiten mit einer internen Betriebstemperatur von bis zu 170 °C, w?hrend die Umgebungstemperatur etwa 70 °C erreicht – ein extrem hoher Wert. Insbesondere die Oberfl?chentemperatur von 110 °C übersteigt die Toleranzgrenze des menschlichen K?rpers deutlich und stellt ein erhebliches Verbrühungsrisiko für die Bediener vor Ort dar. Gleichzeitig kann die erh?hte Umgebungstemperatur um die Anlagen herum den Arbeitskomfort beeintr?chtigen und die Produktionseffizienz verringern. Hohe Temperaturen führen direkt zu einer erheblichen W?rmeabgabe, d. h. die w?hrend des Anlagenbetriebs verbrauchte Energie wird nicht effektiv im Produktionsprozess genutzt, sondern als W?rme verschwendet. Langfristiger Betrieb wird unweigerlich zu h?heren Energiekosten führen. Darüber hinaus k?nnen dauerhaft hohe Temperaturen die Alterung und den Verschlei? von Anlagenkomponenten wie Au?enverkleidungsmaterialien und Dichtungen beschleunigen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Anlagenausf?llen und die Wartungsh?ufigkeit steigt, was indirekt die Produktions- und Betriebskosten erh?ht.

Energieeffizienzbewertung der W?rmed?mmungssanierung für R2-R3-Ventilanlagen
Diese Bewertung analysiert die Energieeinsparungen, die durch die Installation von W?rmed?mmschichten an Ventilen und Anlagen erzielt werden. Vor der Sanierung gaben die Hochtemperaturkomponenten der Ventile und Anlagen gro?e Mengen an W?rmeenergie durch Strahlung und Konvektion ab, was zu einem ineffizienten Energieverbrauch führte. Gleichzeitig erh?hte sich die Umgebungstemperatur, was den Bedienkomfort und die Betriebsstabilit?t der Anlagen beeintr?chtigte. Die installierte D?mmschicht kann die Temperaturschwankungen der Anlagen reduzieren, Sch?den durch thermische Spannungen verringern und die Ausfallrate sowie die Wartungskosten senken. Aus Sicht der Rentabilit?t amortisiert sich die Sanierung durch die Energieeinsparungen innerhalb kurzer Zeit. Sie bietet sowohl wirtschaftliche als auch ?kologische Vorteile und unterstützt die grüne und kohlenstoffarme Entwicklung von Unternehmen. Feldtests zeigen: Die Raumtemperatur liegt bei ca. 45–60 °C, die Oberfl?chentemperatur der in Betrieb befindlichen Ventile zwischen 110 °C und 190 °C. Der W?rmeverlust hat in allen F?llen den in der nationalen Norm GB/T 8174-2008 festgelegten maximal zul?ssigen W?rmeverlustwert deutlich überschritten.





